
传统库存管理依赖 “经验值”(如按上月销量备货),容易造成 “要么货太多、要么货不够” 的困境,经过近几年的技术发展,WMS 智能库存预测算法登上仓储库存管理的舞台,可以有效解决此类问题!
WMS 智能库存预测算法,是基于 WMS 系统积累的历史库存、出入库、订单数据,结合市场需求、季节波动、促销活动等外部因素,通过算法模型计算未来一段时间内的库存需求量,为仓储补货、库位规划提供决策依据的技术模块。
WMS 智能库存预测算法不是独立存在的,而是与 WMS 中的 “库存管理”“订单履约” 模块深度联动 —— 例如预测到某商品需求激增时,算法可自动触发补货提醒,并联动库位模块预留存储空间。
算法原理与核心模型
| 算法类型 | 典型模型 | 适用场景 |
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统计类算法 |
指数平滑法、ARIMA 模型 |
需求波动平稳、数据量较少的场景 |
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机器学习算法 |
随机森林、XGBoost、逻辑回归 |
需考虑多因素(如促销、天气)、需求中等波动的场景 |
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深度学习算法 |
LSTM(长短期记忆网络)、GRU |
数据量极大、需求波动剧烈的场景(如电商大促、生鲜仓储) |
此外,算法的准确性高度依赖数据输入,核心数据源包括:
内部数据:WMS 中的历史库存数据、出入库记录、订单完成率;
外部数据:市场需求趋势(如电商平台销量排名)、季节因素(如冬季火锅调料销量)、促销计划(如 “618” 活动)。
应用实施步骤
企业落地 WMS 智能库存预测算法,通常遵循 4 个步骤,确保从 “技术” 到 “实用” 的转化:
数据准备:采集内部 WMS 数据与外部市场数据,清洗异常值(如误录的超大量出入库数据),并整合为统一格式(如按 “日” 统计销量);
模型选择与训练:根据业务场景选模型(如选随机森林),用历史数据训练模型(如用过去 12 个月数据训练,验证预测准确率);
预测结果落地:模型生成预测结果后,转化为可执行的动作 —— 例如向采购部门推送补货单,或向仓储人员发送 “高需求商品优先备货” 提醒;
模型迭代优化:定期对比 “预测需求” 与 “实际需求” 的差异,调整模型参数(如增加 “节假日” 作为影响因素),持续提升预测准确率。
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